Um höchste Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte zu erfüllen, bedarf es einer durchdachten Fertigungsstruktur. In den letzten Jahren haben wir unsere Abläufe ständig optimiert. Wir beginnen bereits bei Losgrößen ab 500 Stück. Dem kommen die höhere Flexibilität und die kürzeren Rüstzeiten unserer Anlagen zugute.
Wir investieren kontinuierlich in moderne Peripherie, wie ein automatisches Kleinteilelager, das mittels Barcode die Werkzeugversorgung übernimmt. Außerdem verfügen wir über ein PPS-System inklusive CAQ, BDE/MDE und DNC, das alle Maschinen mit den benötigten Programmen versorgt.
Die Maschinen sind – neben unseren Mitarbeitern – das wichtigste Element unserer Produktion. Nur wenn sie leistungsfähig sowie hoch verfügbar sind und auch nach Jahren noch ihre Präzision bringen, haben sie einen Platz in unserer Fertigung. Wir arbeiten im Drei-Schicht-Betrieb, Zeit für Maschinenstillstände bleibt da nicht.
Angegliedert an die Produktion befindet sich unser Messraum mit neuester Messtechnik von Zeiss und Hommel. Dies ist ein entscheidender Faktor für die Sicherstellung unserer hohen Qualitätsstandards.
Unser Maschinenpark umfasst aktuell 30x Maschinen, viele darunter in mehrfacher Ausführung, um das hohe Auftragsvolumen in kürzester Zeit bearbeiten zu können. Zu unseren wichtigsten Maschinentypen zählen die Dreh-Fräszentren INDEX C 200, C65, ABC sowie die CNC-Langdrehautomaten STAR SV 38 R, SR20R IV B und SB16.